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粉体涂料包装生产线的技术参数和使用注意事项
发布时间:2013-03-24   点击次数:2720次

 粉体涂料包装生产线:

一、贵公司生产要求:

      1、要求能够把三种原料,按照生产工艺配方要求进行重量配比,并把配比后的原料分别送入混合搅拌机中进行混合,然后通过提升将物料直接输送到包装机料仓中进行称量包装。

     2、各种原料特性:有颗粒状、粉状;

     3、生产特别注意:对配料、输送、混合等做好防粘、防粉尘措施,降低对现场环境的污染。在生产过程中尽量提高工作效益、降低后期人员成本,实现整套生产线的自动化功能;

     4、配料方式:连续性配料混合包装;

二、我公司提供设备(针对物料特性,推荐使用皮带秤配料)

整体工艺流程:将三个物料分别通过不同的提升机(水泥真空上料,其余两种通过Z型提升机)将原料提升至相应的三个储料仓----秤斗自动称量----配好后阀门打开送至混合机中----混合好的物料通过皮带输送机(带防护罩)或斗式提升机提升至包装机储料仓中(提升机与料仓密封对接)------自动称量包装----成品输出。

备注:考虑物料混合的均匀度我方建议采用间歇式混合方式,混合1000kg/次。当*锅1000 kg物料的在混合的同时,前方的配料继续配料,物料进入混合机储料仓中等待,当混合机物料混合均匀且将物料放置提升机进料斗后,混合机储料仓才开始相混合机内放料;

 

 

三、全自动称量包装机组技术特点和操作说明描述

该机组是由SGB630型立式包装机和SGJ—Z50D型称量机组合而成。

 

包装部分(SGB630全自动包装机)

1、 包装材料:PAPER/PE、PET/PE、PP/PE等复合膜;

a.包材色标形式如图:

10

    在光电开关检测区内,包材的颜色与色标颜色要有一定的反差,以免影响包装机的正常工作。

b.包装材料卷膜内孔骨内径75mm,卷材zui大外径400mm。

c.包装材料厚度≥0.07mm,材质应平滑、挺括,复合良好。

d.根据现场使用要求,本包装机可以制枕式袋、折角自立袋、手提袋等不同的袋形。枕式袋形式如图:

1

2、 制袋尺寸:(50~430)×(80~270) mm范围内可调[长×宽];

3、 包装物料:粉剂;

4、 包装速度:15∽20包/分钟;

5、 环境温度:-25℃~+45℃;

6、 气源:压缩空气0.36~0.6Mpa;

7、 耗气量:250L/min;

8、 电源:AC380V、50HZ;

9、功率:3.0KW;

10、外形尺寸:2180×2380×3560(长×宽×高);

11、重量:800kg;

 

结构及原理:

1包装机外形如图:

 

 

 

 

 

 

2、送膜机构

送膜机构及包材穿膜路线图如图示:

送膜机构是完成包装材料储膜、放膜、助牵、展平直至成型的一个支架和平台。该机构还可实现以下功能:

1) 放膜控制:

在摆杆的一端装有两个接近开关,上边为放膜控制开关,下边为刹车控制开关。在包装机正常工作循环开始前,刹车控制开关亮,处在刹车状态,正常工作循环开始时,拉膜机构首先带动支架上的包膜向前运动,膜的张力牵动摆杆抬高远离刹车接近开关,开关指示灯灭,当摆杆接近放膜控制开关时刹车气缸动作,放开止动轮,放膜卷在牵引力与摆杆的自重的共同作用下开始放膜,遇到刹车接近开关,指示灯亮,刹车气缸动作,压紧止动轮,实现放膜制动,完成一次拉膜,放膜的工作循环,同时为下一个循环工作做好准备。

2) 膜耗尽报警:

在膜耗尽滚筒的中间位置安装有膜耗尽检测开关,正常工作中,由于有膜通过,开关闭合。包材用完时,检测开关与金属物接触,开关指示灯亮,包装机自动停止工作,并显示“包材用完”报警信息,提醒工作人员更换膜卷,使得该包装机工作更加人性化。

3) 自动调偏:

整个送膜机构通过两根导轴和一根丝杆与包装机机架进行连接、固定。工作中,通过调偏电机带动丝杆转动,从而使得整个送膜机构在两根导轴上左、右移动,完成送膜的左、右位置调整。在左、右机架侧板上分别装有限位接近开关,以防止支架调到极限位置时,由于调节丝杆卡住而损坏设备。

4) 数码打印与切刀位置调整:

在送膜机构支架上装有包装膜色标光电检测开关和热打码机。工作中,调整切刀位置调节辊筒前后位置可以实现制袋的准确分切,调整热打码机位置及打印调节辊筒可以实现在包装袋上选位打码。

 

 

 

 

 

3、 拉膜传动机构:

拉膜传动机构主要是提供拉膜所需的动力。结构如图:

在包装工作循环中,伺服电机轴通过传动同步带、变速箱将动力传递给拉膜同步带机构。

1) 拉膜同步带机构:

拉膜同步带机构主要是把包膜向下牵引。结构如下图:

在包装机开始工作前,通过安装在下料筒后侧的一个转换开关控制左、右压紧气缸动作,使左、右同步带压在下料筒两侧的平面上调整下料筒位置使得两侧接触面积均匀,调整机器箱体内的气路系统拉膜压紧调压阀使得压力适中。若压力太小,同步带与包膜的牵引磨擦力就小,导致拉膜打滑现象,使得拉膜长度不稳定;若压力过大,会使拉膜同步带磨损加快,减少同步带寿命。在工作循环中,通过拉膜传动机构带动左、右主动同步带轮转动,由同步带带动包材向下移动,移动的位移达到一个标准袋长时,拉膜传动机构停止,同步带与包材也就随之停止,结束一个工作循环的拉膜动作。

由于牵引包材主要靠同步带与包材之间的磨擦力来实现,故在生产过程中,同步带也就属于一种消耗品要更换。

在更换拉膜同步带时,要求左、右两同步带同时更换,以免由于同步带磨损程度不一致而导致左、右牵引磨擦力不同,影响制袋质量。更换拉膜同步带方法如下:

a. 转动转换开关,使左、右同步带离开下料筒

b.  松开从动同步轮轴上锁紧螺母(M12)与张紧螺钉(M8),使从动同步轮位置下移,拆下同步带

c. 安装新的同步带,调整张紧螺钉至同步带张力合适后,紧固从动同步轮锁紧螺母。同步带张力需略有弹性,刚好张紧即可

d. 采用同样方法更换另一侧同步带;

e. 转动转换开关使之复位。

 

4、 纵封机构:

纵封机构主要完成包装膜两侧边的热封合工作。包装膜经送膜机构进入成型器,包围在下料筒的外筒壁,由纵封机构将两边的搭接部分进行热封合后形成长筒状,便于盛装所要包装的物料。纵封机构示意图如下:

 

 

 

 

纵封的动作是由纵封气缸来完成的。在纵封块中装有一加热棒,用来给纵封块加热,提供热封合工作所需的热量。工作前,要先调整纵封块工作平面与下料筒硅橡胶平面保持平行且正对,并保证在非工作状态下两平面之间有10mm左右的距离。纵封块动作速度由纵封气缸上的节流阀来控制,调节纵封气缸的进、出气流量即可调节气缸动作速度。纵封的压力由包装机进气压力决定,一般情况下不需调整。

 

 

5、 横封机构:

横封机构主要是完成连续生产过程中前面一只包装袋的顶端横封口和后面一只包装袋的底端横封口的热封合工作。在横封封合过程中,由切刀把两只连在一起的包装袋切开,完成一次横封工作循环。横封机构动作控制根据不同需求有伺服电机和气缸控制。工作前,要先调整好两横封块使齿对合,且压力均匀。横封机构示意图如下:

 

6、热转印打码机构:

打印机构主要是实现生产日期与批号的热打印。

7、气路系统:

气路系统部分主要由气动三联件、电磁阀、气缸组成。气动三联件作用是:净化进入气路系统的压缩空气;调节进入气路系统的空气压力;给进入气路系统的压缩空气增加雾化润滑油。由电磁阀控制各气缸动作,从而使包装机各相应执行机构动作。

气路原理图如下:

12

 

      1、过滤器   2、调压阀   3、压力表   4、油雾器   5、横封电磁阀

6、节流阀(NSE10-03  2只)   7、横封气缸   8、纵封气缸  

9、节流阀(NSE06-01  10只)   10、切刀气缸   11、打印气缸

12、刹车气缸  13、消声阀(G1/4  10只) 14、消声阀(G3/8  2只)

15、电磁阀(5  只)   16、折袋气缸   17、气动三联件

 

8、控制面板组成部分:

本包装机的电气控制箱和操作控制面板安装在整个机架的一侧,便于操作人员的操作和使用。控制面板主要由触摸屏、急停按钮、电源开关、温控仪等组成。

1)触摸屏:用来实现包装机的操作控制、参数设定以及显示相关信息(详见操作与调整部分介绍)。

2)急停按钮:红色的急停按钮,主要用于生产过程中出现紧急情况时紧急停机使用。按下该按钮包装机将立即停止工作,触膜屏显示相应信息。

3)按下急停按钮后,若要再启动设备,则必须先使急停开关复位,并按“报警复位”软键进行控制系统的复位操作。

4)电源开关:用于包装机的主电源隔离及通断。

5)温控仪:控制各加热棒的温度,开机五分钟后加热棒的温度才能保持平稳。

 

 

 

 

9、控制工作原理:

该设备在PLC控制下,主要通过各传感器、开关信号及控制指令,按照事先设定的工作程序完成包装机各部分功能,其控制原理如图所示:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10、 设备的安装:

1)拆除外包装并进行安全吊装,按照要求进行设备就位。

2)调整地脚螺栓,使设备稳定并呈水平状态。

3)检查各紧固部件是否松动。

4)检查电气部分接线是否松动或破损。

5)检查设备内有无其它异物,动作部件是否正常。

6)连接好相关的联动电缆线。

7)接通压缩空气气管及空气压缩机电源。

8)确认设备总电源处于“OFF”状态,接好设备所需的三相四线AC380V电源。接通其它辅助设备的相应需求电源,并确认所有接线正确。

 

SGJ—Z 50D型称量机特点及操作

1:功能特点

u  西门子PLC编程器与触摸屏组成电脑核心

u  用西门子PLC编程器系统代替传统单片机系统,使运行更稳定可靠

u  用触摸屏操作界面代替传统机械按键和数码管显示,使整机更美观大方且用寿命更长

u  触摸屏上功能全中文提示简单.直观.易操作

u  系统可存储多套包装规格参数,比如500克、1000克、1500克。2000克等,

u  包装计数可以直接在触摸屏上显示

u  “停止”状态手动零点校准、“启止”状态自动零点校准功能

u  在“启动”状态可以进行参数调整

 

2SGJ—Z50D型称量机操作 (四斗震动加气动秤)

 

SGQ系列电脑计量机操作

A:在SGQ系列电脑计量机安装结束后,打开电器控制箱检查各电缆插件是否插好,接线端子上连线是否脱落;检查称斗与称重传感器是否固定牢固,称重机构是否与其它部件相碰;检查加料器,称重放料机构各部件是否正常。检查结束后就可以打开电源进行试机。

       

 

 

 

 

B:仪表面板按键和功能参数说明(只以1#称仪表作为例)

1):仪表面板按键说明1)

                                                             

 

功能参数”  键:按动进入系统参数调整状态

 “ 清零”  键:清除包装计数数值

 “ 开斗”  键:在待机状态按动开斗” 键,对应的称斗斗门自动打开一次,把在待机状态下称斗中的物料放出。

停止”  键:在待机状态按动停止” 键,系统将进入加料称重状态,同时面板上变为启动”

“去皮”键:在电子秤未启动且相应秤斗中无物料的情况下,显示不在零位,按动此键可使电子秤归零。

称好指示:当电子秤称好后,此时状态指示灯闪动且右“OK”显示

系统设置: 进入系统设置画面

超差系统:进入超差系统画面

 

 

2)系统设置画面选择

系统参数:进入系统配方参数设置画面

1#秤标定:进入1#秤标定画面

2#秤标定:进入2#秤标定画面

3#秤标定:进入3#秤标定画面

4#秤标定:进入4#秤标定画面

5#秤标定:进入5#秤标定画面

6#秤标定:进入6#秤标定画面

     3)参数说明

                 

按动“系统参数” 键:进入系统参数调整状态的*参数

    大加料点xxxx :它的意义是在一次加料计量过程中,称斗中的物料重量达到xxxx时大加料器瞬时停止。

    中加料点xxxx :称斗中的物料重量达到xxxx时小加料器快速供料停止,立即切换到慢速供料。

    小加料点xxxx :如要求称重的重量为1000.0g,第二参数xxxx设定为1000,如果每次计量显示都是1005.0左右且很稳定,这时把小加料点xxxx加上5,即设定为1995

    包装重量:此参数只为超差报警使用,设置好对应配方的包装重量

    超差范围:但称重重量超过此范围时,系统超差报警显示。

    配方选择:设备在使用过程中可预先设定好0-10个配方,当需要查看配方参数时,只需输入相应都配方号,并且点击“查看配方”,即可显示出此配方都所有参数,需要使用此配方参数时,只需点击“使用配方”即可。

    查看配方:当选择好配方参数后,点击此键即可看到此配方内所有参数

    使用配方:点击此键可将画面上显示所有参数传送到控制器内,程序立即执行

 

4SGQ系列电脑计量机标定操作(只以1#称操作为例)

                   

标定:所谓标定就是使称重微电脑称重控制器上显示的重量和实际重量相等。

假设现在要称重的称重是1000 g

在待机状态下先开斗”键然后1000 g砝码或1000 g的物料放入一个称斗中,称重微电脑称重控制器上显示如果是1000.0 ±2,说明这个称不需要重新标定;显示如果与1000.0相差较大,说明这个称需要重新标定。标定步骤如下:

①:取出称斗中所有物体,且按动开斗” 键,对应的称斗斗门自动打开一次,把称斗中的物料全部放出。

②:检查称斗是否与除称重传感器以外的其它机械部件相接触,若有应检查排除。

③:把已经准备好的1000g砝码或1000 g的物料放入称斗中,再按动触摸屏校准键,称重控制器显示是1000.0±2。标定结束,取出称斗中所有物体或按操作面板上开斗键放出物料待机状态。

 

电子秤应在以下几种情况下应该重新标定操作且必须按照标定步骤进行。

A:新安装的机器或机器摞位后。

B:更换称斗或称重传感器后。

C:检测时显示重量与实际重量相差较大时。

 

 

 

 

5)超差报警系统

 

 

 

 

 

 

超差停止/启动:启动超差报警提示系统

排料停止/启动:当系统对应秤提示报警时,点击此键,合格包装停止下料,所有不合格称重立即排除。

 

 

 

 

 

 

 

6 : SGQ系列电脑计量机的参数与加料过程曲线3)

 

 

 

 

加料过程曲线3)

 

 

 

 (3)是比较理想加料过程曲线,按操作面板启动按键启动指示灯亮,同时大小加料器同时开始向称斗中添加物料,当称斗中物料重量达到设定值大加料点时,大加料器停止加料;振动小加料器继续向称斗中添加物料,重量达到设定值中加料点时候振动小加料器瞬时从快速加料切换到微速加料;振动小加料器以微速加料继续向称斗中添加物料,当称斗中物料重量是设定值小加料点时候振动小加料器停止添加物料,同时触摸屏称好指示灯亮,这时系统将检测称好信号是否有效:

开斗信号是包装机发出的,电子秤接受到包装机发出开斗信号,电子秤开斗放料同时包装机制袋。

7SGQ系列电脑计量机振动调机

A振动大小加料器振动快慢是由振动控制板上的调节电位器调节的,逆时针增大。

B振动小加料器快速振动时应该比微速振动快。

C振动大小加料器在振动时噪声较大,则电磁铁的间隙过小,加大间隙 ;或者震动过大使加料器与供料仓相碰。

D振动小加料器在在快速振动(调节电位器已经调到zui大)时加料速度较慢,则电磁铁的间隙过大,减小间隙。

E:根据物料的不同,适当调节振动小加料器的放料闸门。

 

 

注:图1:1为振动源;2为供料槽

 图2:1为斗门;2为锁紧连杆;3、复位弹簧;4为电机旋转动力源

 

自动化配料部分

     设备组成:原料仓3台;原料仓支架及平台1套;原料仓过滤框3只;料位检测控制3套;报警系统1套;自动配料秤3套;

     设备功能

1、原料仓:3台、容积≥0.5立方/台、304不锈钢材质(厚度3mm)。

主要用于原料的储存,保证生产的连续性。降低后期工人劳动强度,不至于频繁的上料而耗工耗时;同时保证配料的速度,提高生产能力;储料仓中的原料还可以保证配料秤皮带上供料的均匀性,大大提高配料的精度。因此每台原料仓要求容积不低于0.5立方,要求在生产过程中原料仓自始至终有料。

     2、原料仓支架及平台:1套,包含原料仓支撑支架、原料仓联体工作平台(在地面上)、碳钢或碳钢喷塑制作。

        主要用于对原料仓的支撑,以及方便后期设备维护维修。

         花纹板厚度:3mm     支架方管:100*100mm;

     3、原料仓过滤框:3只,圆钢焊接(304不锈钢制作)。

        主要防止大团物料进去影响后面配料精度、堵塞出料口或物料架空。也防止工人在在投料时不小心掉入原料仓中;1#料仓增加料仓盖且密封处理

4、料位检测控制:3套,包含上料位1套、下料位1套。

原料仓在人工投料时,当达到上料位意味着料仓已满,工人停止投料;当料位达到下料位时意味着料仓快没有原料了,人工再次开始投料。实现自动控制,降低后期工人失误、提高工作效率等。也保障生产的连续性。

5、报警系统:1套。安装在配料区显眼的位置,与料位检测一起控制,提醒投料工人原料仓料位的情况。

6、自动配料秤:3套,碳钢结构

 

 

自动输送物料部分

     设备组成:皮带输送机或斗式提升机(可根据要求来选择)

     设备功能此设备主要是将混合机混合好的物料提升至秤斗中

六、混合机产品描述

混合机采用浆叶式,功率为18.5KW, 该机型由传动机构、卧式筒体、犁刀飞刀四部分组成;物料在犁刀作用下沿筒壁作对流运动,当物料流经飞刀时被高速旋转的飞刀抛洒,从而在较短时间内达到均匀混合,该混合机体积为2个立方,可容纳1吨左右物料

七、总控制系统部分

     采用德国西门子PLC加液晶触摸屏进行控制;操作界面为中文界面,系统稳定性、耐腐蚀性更好(另加密封);可编程定时器用于过程时间控制;自动落差修正功能;自动零位跟踪功能;过冲检测及抑制功能自动报警功能;液晶触摸屏式中文操作界面工作参数设置;可手动操作也可自动操作,两种可随时切换控制整套设备各单元间的自动化操作。

1、实现多种配方存储,可以根据需要随时调出来使用。不至于频繁进行配方设定对后期配方的保密等有一个良好的保护,输入进去的配方参数可以专人负责操作。

2、实现单个配方中各种物料配比量的严格控制,对产品质量、品质做到严格的保证。

3、自动化程度高。在整个生产线上只有上料部分、包装部分、总控制部分有工人外,其他地方只需巡查即可。降低后期费用。

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吴玉东
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