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单膜全自动包装机

单膜全自动包装机

更新时间:2020-05-19

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简要描述:

单膜包装机由PLC编程控制系统、伺服动力系统、气动执行系统构成驱动核心,通过液晶触摸屏的人机界面完成从称量到制袋包装过程中的产品计数、打印日期、充氮(排气)、成品输送等多功能;

单膜包装机/单膜全自动包装机介绍:  

1:该机组是由VFS740型立式包装机与BC-Z205F计量机*组合而成,可以实现计量、充填制袋包装的全过程自动化;  

2:该机组由PLC编程控制系统、伺服动力系统、气动执行系统构成驱动核心,通过液晶触摸屏的人机界面完成从称量到制袋包装过程中的产品计数、打印日期、充氮(排气)、成品输送等多功能;  

3:参数的设置、修改均通过触摸屏完成,触摸屏能记忆并储存10种不同产品的包装参数,当更换产品时可随时调出使用,无需重新设置;  

4:机组可根据实现需要的枕型袋、折角袋、手拎袋、打孔袋、多连包袋。  

5:单膜包装机可以完全满足客户使用需求,特别针对客户附加值产品比较低使用包装复合材料比较贵的特点,可一定程度上大大降低包装材料的使用成本,为客户包装节省一定成本。  

日常维护:  

1.检查托辊轴承座固定螺栓是否松动,如果托辊轴承座固定螺栓松动,先将托辊调水平后拧紧螺栓。  

2.检查减速机的固定螺栓是否松动。  

3.检查减速机油位是否低于游标位置。  

4.检查转环传送带是否需张紧。  

5.异常噪音或噪音较大。  

6.检查链条的张紧程度,用脚或其他的物品水平蹱链条,若链条有拱起现象,则链条需张紧,检查中间张紧装置是否能正常将链条张紧。  

7.检查设备是否有异常噪音,如果机器动作过程中出现异常噪音,或噪音比较大时,用起子把链条撬起,看是否出现链条未张紧的情况、是否出现链条卡死现象。  

8.设备运行时不能用于规定包装货物外的其它用途,设备运行时,不允许有人站在设备的周围,操作人员应在黄色警戒线外的安全区作业;不允许打开电器柜门,不允许用手或其他物品触及转环。  

9.润滑包括各处咬合的齿轮、轴承和经常运动的部件区域,要求每天润滑,尤其是不间断过工作的大型设备更需要长期坚持才能达到裹包机的保养要求。  

10.非自动托盘加润滑油时要注意,不能将油滴到皮带上,不然会造成皮带损坏或者物体运转打。  

11.包装机重要的一个部件就是减速机,所以减速机的润滑尤其重要,要求次使用一个月后必须清洗内部并更换新的机油,然后每工作半年左右就需要换一次油,不能拖延或者马虎。  

单膜包装机发生故障的自我排除方法  

第一检查薄膜切刀,它的性能关系到切膜的封口以及粘合的程度,主要的原因就是切刀的压力,压力控制很重要,要经常检查上面弹簧是否存在卡住或者紧绷的情况。还要注意检查切刀的温度,正常情况下膜的切口应该是平整的,另外要定期检查切刀上有没有残留附着物和缺口,做好保养工作。  

第二检查收缩室的热风温度,温度过低膜的表面会起皱纹,温度过高膜的表面会出现雾化模糊的情况,直接影响包装效果。所以温度低时要调高风机温度或者调低传送速度,温度过高时反向调整。还要注意风力的大小,假如风力过大,会使膜走位或者偏离,这样在收缩的时候自然会不平整,其次有些产品在受热的过程中,会轻微变形,这也是一个值得注意的地方。  

第三检查传送速度和温度是否匹配,这个跟产品尺寸,收缩室的空间大小,膜上透气孔的数量都有关系,并没有一个固定的标准可供参考,需要用户多试验几次找到好的匹配方式。  

第四检查热收缩膜的质量,市场上的热缩膜质量鱼龙混杂,部分热缩膜因为质量过差导致包装效果不好,这也是起皱的原因之一。还要注意膜上透气孔的数量,透气孔太少的话热空气无法短时间内排出,容易出现胀气的情况。  

在包装过程中出现膜料偏移无法正常送料的情况,先调整膜卷的位置和张力平衡杆,如果还无法解决问题再调整上三角板的角度。上层膜料偏移就将上三角板顺时针方向调整,下层膜料偏移就将上三角板逆时针方向调整。  

最后,保养工作是重中之重,运动机件要定期加润滑剂,易损件要定期更换,定期检查线路和元器件是否破损老化,切刀也要经常清理和更换。做好保养工作可以延长机器的使用寿命,减少故障率。
 

 

 


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